Ingeniería
Lo que no se ve es lo que aguanta
Un rack no falla por la pintura. Falla por el espesor de la pared, por el cordón de soldadura y por la tolerancia con la que se perforó. Aquí está cómo controlamos las tres.
3 mm
Acero estructural
Perfil ASTM A500 Gr. B de 75 × 75 mm y pared de 3 mm. El mismo tubo que usa un gimnasio comercial, no el de un mueble.
5/8″
Un solo estándar
Paso de 51 mm en toda la altura y de 25 mm en la zona de banca, donde un centímetro cambia el ejercicio.
±0,5 mm
Tolerancia de armado
Cada pórtico se suelda sobre plantilla. Los agujeros de dos postes distintos coinciden, y por eso los accesorios entran sin forzar.
1,5×
Ensayo de carga
Antes de salir del taller, cada modelo se prueba a una vez y media su carga nominal y se registra con número de serie.
01 — El estándar
Una perforación para toda la línea
La perforación de los cuatro racks sale del mismo archivo de corte. No es una coincidencia de catálogo: es una decisión de diseño que nos obliga a nosotros y te protege a ti. Si cambias de rack, tus accesorios siguen valiendo.
- Diámetro
- 5/8"
- Paso general
- 51 mm
- Zona de banca
- 25 mm
- Numeración
- Grabada
El estándar de la industria. Cualquier pin de esa medida entra.
Distancia entre centros en la mayor parte de la altura del poste.
Paso mitad entre 90 y 130 cm, donde un agujero de más cambia el press.
Cada agujero lleva su número: vuelves a tu altura sin contar de nuevo.
02 — El material
Acero estructural, no acero de mueble
Un tubo de 2 mm se ve igual que uno de 3 mm en una foto. Se distinguen el día que dejas caer 180 kg sobre las barras de seguridad.
- Perfil
- 75 × 75 mm
- Espesor de pared
- 3 mm
- Norma
- ASTM A500 Gr. B
- Soldadura
- MIG sobre plantilla
- Recubrimiento
- Polvo 80 µm
- Trazabilidad
- N.º de serie
Cuadrado, el mismo en toda la línea.
Sin excepciones y sin versiones económicas.
Acero estructural certificado por el proveedor.
Cordón continuo en cada unión que trabaja.
Poliéster curado a 200 °C sobre fosfatizado.
Cada rack se registra con su fecha de ensayo.
03 — El proceso
De un archivo de corte a tu garaje
01
DiseñoPucón
Modelado y cálculo estructural en el taller de Pucón. Cada cambio de geometría se valida contra la carga nominal antes de cortar nada.
02
Corte láserTemuco
Tubo y plancha se cortan con control numérico. La perforación sale del mismo archivo para toda la línea: por eso es un único estándar.
03
SoldaduraPucón
MIG sobre plantilla de armado, con cordón continuo en las uniones que trabajan. El pórtico se rectifica en caliente si se mueve.
04
RecubrimientoPucón
Desengrase, fosfatizado y pintura en polvo poliéster de 80 µm curada a 200 °C. Aguanta humedad de lago y de garaje sin ampollarse.
05
Ensayo y despachoPucón
Prueba de carga, control dimensional, número de serie y embalaje con el kit de armado completo.
04 — La prueba
1,5 veces la carga nominal
Cuando decimos que el R-4 aguanta 700 kg no es el punto de rotura: es la carga de trabajo. El ensayo de validación se hace a 1.050 kg, y el resultado queda asociado al número de serie del rack.
- Carga nominal
- La que puedes usar todos los días, sin pensarlo.
- Carga de ensayo
- Una vez y media la nominal, sobre las barras de seguridad.
- Deformación admisible
- Ninguna permanente al retirar la carga.
- Registro
- Fecha, operador y número de serie, guardados en el taller.
¿Quieres el detalle de una soldadura o el certificado del acero? Lo mandamos sin problema: escríbenos.